低碳风吹过陶瓷业挑战三高创业

众多陶瓷企业迈出环保的一小步，是行业远离"高污染、高能耗、高成本"一大步。

随着政府对产业结构调整的力度加大，陶瓷行业也为环保事业做出许多改进。从生产环节降低污染，到转型生产低能耗产品，再到技术革新降低能耗，无不表明陶瓷企业的低碳立场。

降低污染清洁生产

建筑陶瓷属窑炉产业，是一个高污染的产业，其原材料和烧制的过程会对环境带来许多潜在的污染，每次提到陶瓷业，似乎都离不开"高污染、高能耗、高成本"的"三高"现状。面对国家日益严格的节能降耗要求，一些企业选择转移生产基地，将生产基地搬到偏远地区，但这并不能从根本上解决环境污染的问题，而另一些比较有实力的企业则选择改进生产线，花巨资购置净水设备，从根本上做到清洁生产。

意大利蜜蜂瓷砖的厂区就建在居民区内，厂房附近就是民宅，不像国内一些陶瓷生产基地是建在远离居民生活区的纯工业区，可见进口瓷砖在生产环节的环保把关非常严格，几乎不会影响到周围的环境。而国内在生产环节环保做的比较好的企业也有许多，如金舵瓷砖，兴辉陶瓷等。

金舵集团副总裁潘鉴联称，"金舵陶瓷自2007年实施清洁生产以来，在能耗方面取得显著成绩，仅单位产品的油耗和电耗上就节省了近8%。"而兴辉陶瓷则利用可循环原理，充分利用窑炉余热，投入近一千万元购置净水处理装置，在兴辉陶瓷净水处理线的末端，可以清晰的看到游动的`小鱼。

低能耗产品潜力无穷

马赛克作为瓷砖大家族里的一员，在过去的家居装修中并不太受到消费者的关注，而随着"低碳"理念的深入人心，马赛克这一低能耗产品逐渐受到大家的关注。据中国陶瓷工业协会顾问介绍，三年前佛山地区生产马赛克的企业不到10家，但目前已超过120家。佛山市陶瓷学会秘书长孔海发认为，现在陶瓷行业是高能耗，高消耗，高污染，有很多排泄物，折射出许多陶瓷厂都要迁出佛山的原因，但马赛克却有很多独特的优势。

据统计数据显示，佛山一年大概消耗4000万吨的原料，平均每天要消耗12万吨。但假如做马赛克，同样是生产1?的砖，大体上原材料的耗用要缩减40%—50%，如果佛山陶瓷企业都做马赛克，一年可以减少2000万吨原材料的消耗。

开发环保型瓷砖

中国作为传统瓷砖的生产大国，几乎能生产世界上所有品种的瓷砖，但都是以大砖（600×600毫米以上）、抛光砖、微粉砖为主，而生产大砖所需的矿物原料一年达6000～8000吨甚至上亿吨，需要耗用标煤一年达2000～2500万吨以上。

蒙娜丽莎的陶瓷薄板的生产线燃料选择撇弃煤炭、重油等高污染原料，选用水煤浆，不仅热值高，而且污染少。蒙娜丽莎有关人士算过这样一笔账：假设传统砖的平均单重为18kg/?，用油量2。8kg/?柴油，用电量4。5度/?，陶瓷薄板砖的单重为10kg/?，即使其它指标类同，未来有10%的现有产量来取代传统产量。即以年产4亿?计算，年减少产品重量达320万吨，少用柴油40万吨以上，少用电8亿度以上。