篇一：杯突试验
杯突试验是用来衡量材料的深冲性能的试验方法，按照国家标准，“试验采用端部为球形的冲头，将夹紧的试样压入压模内，直至出现穿透裂缝为止，所测量的杯突深度即为试验结果。”这种试验通常是在杯突试验机上进行。试样在做过杯突试验后就像只冲压成的杯子（不过是只破裂的杯子）。
可以看出钢板深冲性能不好的话，冲压件在制作过程中就很容易开裂。
所谓冲杯试验将一定规格的圆片试样压紧于垫模与冲杯模之间，用一定规格的圆柱状冲头向试样片施压，试样沿径向产生延伸及弯曲塑性变形而一次拉延成圆柱杯，此时杯子的边缘成对耳状突起，通过材料的制耳率来判定材料的各向异性。
篇二：杯突试验方法
色漆和清漆杯突试验
1. 定义、目的及意义
杯突试验是评价漆膜在标准条件下使之逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。
最初，杯突试验主要用来测定金属板材的强度和变形性能，若冲压出现裂纹，其压入深度即为金属板材的强度。试验金属底材上的漆膜，实际上就是在底材伸长的情况下，测定它的强度、弹性及其对金属的附着力。这对卷涂工业和制罐工业中需进行后成型的那些涂料，如卷钢涂料、罐头漆等是必不可少的测试项目。
2. 相关标准
GB/T 9753-88 《色漆和清漆 杯突试验》
3. 检验方法要点介绍
测试原理
杯突试验是用仪器头部的`一球形冲头，恒速地推向涂漆试板背面，以观察正面漆膜是否开裂或从底材上剥离。漆膜破坏时冲头压入的最小深度即为杯突指数（也称为艾利克逊(Erichsen)数），以mm表示。它与耐冲击性所表现的性能不同。
材料和仪器设备
杯突试验仪，
钢板：厚度0.30～1.25mm，宽度与长度，边长不小于70mm
操作要点
将试板牢固的固定在仪器上，涂层面向冲膜。当冲头处于零位时，顶端与试板接触。调整试板，使冲头的中心轴线与试板的的交点距板的各边不小于35mm。开启仪器，使冲头恒速推向试板，直至达到规定深度或涂层出现开裂或从底材上分离时，停止冲头移动。
3.4 结果表示
按规定的冲陷深度进行试验时，当达到规定深度后取出试板，观察涂层有无出现开裂或从底材上分离，以通过或不通过评定；按测定引起破坏的最小深度进行试验时，以涂层刚开始出现开裂或从底材上分离时的最小深度表示结果，并取两次一致的结果。
3.5 注意事项
3.5.1 开始测定前，应使冲头处于零位。
3.5.2 底材厚度应满足要求，否则，试验时漆膜虽未破坏或脱落，但底材已经开裂，从而会导致试验失败。
篇三：杯突试验
杯突试验
杯突试验，一种冲压工艺性能试验，用来衡量材料的深冲性能的试验方法。 按照国家标准，“试验采用端部为球形的冲头，将夹紧的试样压入压模内，直至出现穿透裂缝为止，所测量的杯突深度即为试验结果。”这种试验通常是在杯突试验机上进行。试样在做过杯突试验后就像只冲压成的杯子（不过是只破裂的杯子）。钢板深冲性能不好的话，冲压件在制作过程中就很容易开裂。 杯突试验
Erichsen Test / Cupping Test
杯突器 Cupping Machine
bejtu shjyon 杯突试验(Eriehsen test)评价金属薄板成 形性的试验方法。又称埃里克森试验(Erichsen test) 或埃氏杯突试验，是薄板成形性试验中最古老、最普及 的一种。试验时，用球头凸模把周边被凹模与压边圈压 住的金属薄板顶入凹模，形成半球鼓包直至鼓包顶部 出现裂纹为止。 如图所示，试验用价Zomm的硬钢球或半球凸模 4，将金属板料2压入内径27mm、圆角半径。.75mm 的凹模1，板料边缘在凹模和压边圈3之间压紧。为防 止边缘金属向凹模内流动，板料尺寸应足够大。试验 时，金属板料被凸模顶成半球鼓包。取鼓包顶部产生颈 缩或有裂纹出现时的凸模压入深度作为试验指标，称 为杯突值或I:值，以mm为单位。决定试验指标的依 据是最大载荷。当不能确定最大载荷时，可以采用可见 (透光)裂纹发生时凸模压入深度作为指标。但用可见裂 纹法测定的数值比最大载荷法测定的数值要大。.3~ 。 赞羚 杯突试验示意图 1一凹模，2一金属板;3一压边圈.4一凸模 当润滑条件良好时，鼓包顶部的应变状态接近于 等双向拉伸。因此，杯突值可以用来评价板材的胀形性 能，几值与硬化指数n值及总延伸率有一定相关性。 试验条件对I。值的影响较大。破裂点确定、工具 尺寸、表面粗糙度、压边力、润滑、凸模压入速度等因 素的变化都会使试验值产生波动。操作偏差和设备偏 差也影响试验值。因此该试验有被极限拱顶高度试脸 替代的趋势。 在美国广泛采用的是奥尔森试验(Olsen Test)， 其工具和机构与埃氏杯突试验相似，只是尺寸全部采 用英制，国际通用性差。
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