我在公司从事品质工作已有几个月,从时间上来说,也出见习期了.所以要谈一点对目前品质工作的一点见解.
目前品质的工作很被动,所有的品质人员都很忙,但效果一点也不好.而且继续目前的方法和程序,我也无法对未来的品质工作有乐观的预测.下面从几个方面阐述现存的主要问题,并提出解决方案.
一,首检和巡检记录,填写格式混乱,同时,有些填一些没用的东西,有些有用的又没填.对各工序先挑选再进一步整理为有用图表,难度大,耗时长,建议取消目前的通用格式,每种工序都采用一种格式,将需要填写的栏目固定好,避免这个填那个不填的随意性.既方便填写也方便整理.
二,由品管员作数据分析、画图表、写报告等品质工程师的工作,有些勉为其难,一方面这些事他们做不好,同时坐下来写这些东西十分消耗时间,干扰了正常的首检和巡检的工作,另一方面,我十分怀疑这些结果的可靠性和参考价值.建议设品质部文员完成此类工作,现场品管员的职责必须明确化,他们只要做好首检、巡检,该“退”时就“退”,该“停”时就“停”,该“开”时就“开”,该“返”时就“返”,就足够了.品管员不是统计员,控制生产流程,保障产品质量,才应是品管员的主要工作.其实如果他们能将这些做到位,公司品质状况必会有大幅提高.进行分析、做出报表,唯一的作用就是划分系统原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷,再找出系统原因的造成的缺陷严重的`地方,设法通过pdsa的方法加以改进.这类分析只能指导下一步的品质计划,并不能提高产品品质.前一阵,将时间大量消耗在此类文书工作上是一个误导.本来培训员工,要他们学会分析和图表是好事,作为企业的长期发展规划,也是必要的,人才总是不怕多一些.但现在就做此类精益求精的事过早了些.而且对职工期望过高,安排一些他们怎么也做不好的工作,只会使他们感到气馁,受到挫折,打击自信,丧失工作的荣誉感.在现在士气普遍低下的时候,合理安排他们的工作,显得尤为重要.
2014年是崭新的开始,也意味着新的挑战到来,如何在新的一年让品质更上一层楼,计划从几个展开：
1.培训：让各位同仁有的品质意识,在问题后再来强调,要从头抓起,新人的培训尤为,好的习惯要从开始培养,从材料认识,产品特性,让每一位员工心中有数,品质要求要化.
2.在器件二部推行“5s”现场管理,并评比,使“5s”理念能确实到每位员工心中,体现企业的优秀文化.
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