糖过程需要高温蒸汽，还有很多机械操作，据我所知，公司到现在还没有为职工办理保险。
第三，职业安全问题。有些工序如烘干，工人在工作时会接触大量的粉尘，以后可能会导致职业病，灌装中的洗桶操作时，气味非常难闻，有些化学物质对人体会造成伤害。建议给这些职工发放口罩等防护物品。我实践的时候正是高温天气，厂里由于机器的运作，封闭的环境温度更高，有几个工人就晕倒在自己的岗位，厂里一点降温药品都没有发放。
第四，请假问题。流水线式生产要求每个工序都不能断人，但有些工人家里要遇到点急事时不得不请假，所以前后工段的工段长必须了解其所在工段的操作方法，随时顶岗。
第五，操作问题。由于生产线投产不久，工人们缺少经验；一些工序要求控制一些阀门、按钮，好多工人接受的教育程度不高，控制时容易出问题，造成不必要的损失。厂里有必要经常组织一些不熟练的职工进行再学习。
我所在的工序是最后一道，也即是灌装。我们所要做的工作就是使用机器，将生产出来的麦芽糖浆装入桶中，并利用机器称好每桶的重量。蓝颜色的大桶每桶能装280kg，白色的小桶每桶能装75kg，装好后，用推车将它们整齐的放在旁边的.仓库中。当然所用的桶都是已经装过麦芽糖浆的，所以都要清洗，清洗时用工业用碱，产生的气味非常难闻。但相对于搬运那些装过糖浆的大小桶，这类活要轻松一点。因为我年纪还比较小，又是第一次下工厂做事，所以带班班长就让我控制机器装糖，或者去洗桶，不要太出粗力。
工作很简单，也很单调，虽然我做的不是很累的活，但是每天都要工作12个小时，对我第一次下工厂做事来说，每个小时都是煎熬，他们搬运装好的糖浆，更是体力活，每天都可以说累的精疲力竭，还有高温酷暑，我们身上的衣服都是湿了又干，干了又湿……那种辛苦只有亲身体验才能感受的到。上夜班的时候，到了深夜，虽说凉爽了一点，但是睡意随之而来，可以说是极度困乏。
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