1、液压系统油液污染的防治
油液污染往往给液压系统造成较大损坏，不仅影响其功能的充分发挥，而且缩短其使用寿命，因此，使用煤矿机械时应将防止油液污染当做重要工作加以落实。事实证明，为有效避免液压系统油液污染，可从系统的日常维护、换油工艺以及技术改造三方面入手，制定相关的防治污染策略。
1.1重视煤矿液压系统的日常维护
做好煤矿液压系统日常维护，及时清理污染物，可有效避免污染物给煤矿液压系统造成的腐蚀及磨损，在保证液压系统性能充分发挥的基础上，使用寿命得以延长。在实施具体维护时可参考以下内容实施：首先，将液压系统外表面粉尘、尘土进行全面的清理，尤其对元件结合面、接头处等是否存在泄漏情况进行重点检查，发现有管接头松动时应将其拧紧到合适水平；其次，定期检查油箱中的油位，发现不足时应及时添加到合理范围。添加液压油时应结合环境选择合适性能的液压油。例如，当液压系统处在较高温度的工作环境中时一般选择高牌号液压油，反之使用防冻液压油或低牌号液压油，尤其应杜绝混合使用液压油的行为发生。同时，对液压油的污染情况进行定期检查。检查操作时使用玻璃管深入到油箱底部进行取样，而后滴注在滤纸上进行观察，当发现呈现的点状图形颜色较深时，表明液压油污染比较严重，应及时更换新的液压油；再次，泵启动后依据泵的噪声判断吸油滤网是否被阻塞。同时，运行后如油箱中的油液出现了变白的情况，表明其中混杂了较多的`起泡，应分析气泡出现的原因并进行排除。另外，液压系统运行后检查油温是否处于正常水平，即液压系统运行后用手触碰油箱侧面，当其处在60℃以下时可判断为正常；最后，定期检查蓄能器充气压力，确保其运行后蓄能器油腔压力处于规定压力之下。同时，对回油管路上精细滤油器指针显示的阻塞情况经常进行在线检查，一旦发现阻塞情况，应更换新的滤芯。另外，肉眼观察风扇、冷却管上面的油泥与灰尘情况，当发现较多时应及时进行清洗、拆检。
1.2优化煤矿机械液压系统换油工艺
优化煤矿机械液压系统换油工艺是控制液压系统油液污染的重要举措，具体可从以下三个方面对煤矿机械液压系统进行优化。首先，进行换油操作时注重油箱的清洗。清洗油箱的目的在于将沉积在油箱中的锈垢、生成物等异物清除。换油操作时首先打开油箱底部的螺栓，排放干净里面的油，使用煤油或汽油等擦洗干净油箱内壁，并使用煤油浸泡滤油器；其次，清洗残留在油液中的脏污。清洗操作时应确保注入的清洗油液稍微超过最低油位，确保清洗油液在系统内循环8~24h，并每隔半小时对滤油器进行清扫，边冲洗边敲打，冲洗结束后完全排除清洗油；最后，确保油液的清洁性。加油操作时应对其进行过滤，当油面达到标尺上限位置时，开启液压泵，将油输入系统，而后将油液补充到邮箱中，多次进行反复，直到油箱内油液达到油标尺上限左右为止。
1.3注重煤矿机械液压系统技术改造
研究表明，对煤矿机械液压系统进行技术改造可有效控制液压系统污染，在液压系统进行技术改造时应注重以下内容：首先，在合适位置安装橡胶防尘罩，可有效避免煤粉经由液压缸活塞进入系统内部。一般情况下，使用防尘圈进行液压缸活塞杆和前端盖间的防尘。不过煤矿机所处的环境比较复杂，受水、煤粉等影响较大，因此防尘圈很容易失效与磨损，无法发挥防尘效果。鉴于此，在液压系统合适位置安装橡胶防尘罩，对防尘圈起到较好的保护作用，有效杜绝煤粉进入系统内部。其次，安装空气瓶，避免煤粉由滤清器侵入系统内部。空气滤清器是系统内部和外界沟通的主要部件，但在煤矿机械液压系统中为防止污染应安装空气瓶，将油箱更改为密封加压油箱，以有效防止煤粉侵入系统内部；最后，安装循环过滤系统定期过滤液压油。如粉煤已经侵入，应运用循环过滤系统对液压油定期进行过滤。
2、总结
煤矿机械液压系统工作环境复杂，容易受系统内部及外部煤粉等物质的污染，因此，煤矿单位应认真分析引起液压系统污染的原因，将液压系统油液污染的控制放在重要位置，尤其应注重从日常养护、换油工艺优化以及技术改造入手加强机械液压系统油液污染的控制，确保液压系统稳定工作，为保证煤矿从事正常的生产经营奠定坚实的基础。
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