主阀芯在此压差作用下克服弹簧阻力向上移动，使进、回油口连通，达到溢流稳压的目的，调节先导阀的调压螺钉，便能调节溢流压力，更换不同刚度的调压弹簧，便能得到不同的调压范围。根据液流连续性原理可知，流经阻尼孔的流量即为流出先导阀的流量，这一部分流量通常称泄油量。阻尼孔很细，泄油量只占全溢流量的极小的一部分，绝大部分油液均经主阀口溢回油箱，在先导型溢流阀中，先导阀的作用是控制和调节溢流压力，主阀的功能则在于溢流。先导阀因为只通过泄油，其阀口直径较小，即使在较高压力的情况下，作用在锥阀芯上的液压推力也不很大，因此调压弹簧的刚度不必很大，压力调整也就比较轻便。主阀芯因两端均受油压作用，主阀弹簧只需很小的刚度，当溢流量引起弹簧压缩量变化时，进油口的压力变化不大，故先导型溢流阀的稳压性能优于直动型溢流阀，但先导型溢流阀是二级阀，其灵敏度低于直动型阀。
减压阀
减压阀主要用于降低系统某一支路的油液压力，常用于同一系统有两个或多个不同压力的回路。例如当系统中的夹紧支路或润滑支路需要稳定的低压时，只需在该支路上串联一个减压阀。按工作原理，减压阀也有直动型和先导型之分。直动型减压阀在系统中较少单独使用，先导型减压阀则应用较多。一种先导型减压阀的结构原理，它能使出口压力降低并保持恒定，故称定值输出减压阀，通常简称减压阀。压力为A的压力油由阀的进油口A流入，经减压口f减压后，压力降低为P2，再由出油口B流出。同时，出口压力油经主阀芯内的径向孔和轴向孔引入到主阀芯的左腔和右腔，并以出口压力作用在先导阀锥上。当出口压力为达到先导阀的调定值时，先导阀关闭，主阀芯左、右腔压力相等，主阀芯被弹簧压在最左端，减压口开度为工最大值，压降最小，阀处于非工作状态。当出口压力升高并超过先导阀的调定值时，先导阀被打开，主阀弹簧腔的泄油便由泄油口Y流往油箱。由于主阀芯的轴向孔e是很细的阻尼孔，油在孔内流动，使主阀芯两端产生压力差，主阀芯便在此压力差作用下克服弹簧阻力右移，减压口开度值减小，压降增加，引起出口压力降低，直到等于先导阀调定的数值为止。
反之，如出口压力减小，主阀芯左移，减压口开大，压降减小，使出口压力回到调定值上。可见，减压阀出口压力若由于外界干扰而变动时，它将会自动调整减压口开度来保持调定的出口压力数值基本不变。在减压阀出口油路的油液不再流动的情况下，由于先导阀泄油仍未停止，减压口仍有油液流动，阀就仍然处于工作状态，出口压力也就保持调定数值不变。
顺序阀
顺序阀的功用是利用液压系统中的压力变化来控制油路的通断，从而实现多个液压元件按一定的顺序动作。顺序阀按结构分为直动型和先导型，按控制油来源又有内控式和外控式之分。一种直动型顺序阀的结构原理。压力油由进油口A经阀体4和下盖7的小孔流到控制活塞6的下方，使阀芯5受到一个向上的推力作用。当进口油压较低时，阀芯在弹簧2的作用下处于下部位置，这时进、出油口A、B不通。当进口油压增大到预调的数值以后，阀芯底部受到的'推力大于弹簧力，阀芯上移，进出油口连通，压力油就从顺序阀流过。顺序阀的开启压力可以用调压螺钉1来调节。在此阀中，控制活塞的直径很小，因而阀芯受到的向上推力不大，所用的平衡弹簧就不需太硬，这样，可以使阀在较高的压力下工作。在顺序阀结构中，当控制压力油直接引自进油口时，这种控制方式称为内控;若控制压力油不是来自进油口，而是从外部油路引入，这种控制方式则称为外控。当阀的泄油从泄油口Y流回油箱时，这种泄油方式称为外泄;当阀用于出口接油箱的场合，泄油可经内部通道并入阀的出油口，以简化管路连接，这种泄油方式称为内泄。顺序阀及不同控泄方式的图形符号。实际应用中，不同控泄方式可通过变换阀的下盖或上盖的安装方位来获得。
压力继电器
压力继电器是一种液-电信号转换元件。当控制油压达到调定值时，便触动电气开关发出电信号控制电气元件动作，实现泵的加载或卸载、执行元件顺序动作、系统安全保护和元件动作联锁等。任何压力继电器都由压力-位移转换装置和微动开关两部分组成。按前者的结构分为柱塞式、弹簧管式、膜片式和波纹管式四类，其中以柱塞式最常用。
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