供应商是我们供应链中的一个重要环节。
我们购买的所有材料和服务既是机会也是风险。
在采购时可货比三家时，机会出现。
在无法了解或掌控供应商规避瑕疵（功能性和相关安全性）的能力导致在最糟情况下要进行产品召回时，风险出现。
因而，我们需要仔细选择和管理我们的供应商。
我们还需让供应商从财务上负责其不合格产品（供应商承担产品缺陷的财务后果） 我们旨在通过这种方式推动我们的供应商不断改进所交货物的质量。
2.流程
通则：
采购部负责研究和预选可能的供应商，并通知供应商评估小组开始质量评估和批准程序。
供应商评估小组对现有供应商进行追踪，以及新的潜在供应商的'正式的质量评估。
与生产有关的新的物品只能向董事长核准的供应商购买。
解释流程：
2.1. 由于瑕疵风险和问题通常难以预测，因此，作为一项标准，我们的公司政策是旨在向可靠的供应商购买可靠的材料。 按照本流程中的解释（参见附录），实现这一目的的途径被解释为一个循环。
2.2. 《材料入厂检验标准》和GB18581/GB18582/GB18583是评估“可靠的供应商购买可靠的材料”的重要文件，是采购合同附件的重要组成部分。
2.3.与我们产品有关的各材料种类必须都有材料入厂检验标准。
2.4.采购合同附件由下列要素组成：
材料种类上普遍适用的法律要求，尤其是遵守国家重要的质量安全立法。
一般条件： 所需性能和功能的明显要素，批次、可追溯性、卫生条件、运输条件（如防火、防爆运输等）
《材料入厂检验标准》
参考分析方法
包装的瑕疵种类说明和合格质量标准（如标识、保质期）。
包装的规格说明（如槽车运输）。
出现不合格情况时所执行的规程。
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