企业6s管理制度

6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。下面是企业6s管理制度，欢迎阅读参考。

一、推行6S的意义和目的

6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。

二、6S管理小组岗位职责与架构

1、主任：由副总经理张XX担任。

职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。

2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。

3、 6S小组组长：

4、职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。(注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。

5、6S小组组员：

5、职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。

6、6S小组架构图

三、6S管理实施办法：

四、6S管理考核办法

1、依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项(2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2分)发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。

2、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。

3、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。优秀车间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。

4、对连续三次(月评)都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。

5、每年度进行一次数据统计、将(每周或月)次的6S检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数100分、所余下的分数就是该部门年度6S成绩。

6、公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。(各部门或车间年度的100分扣完为止)。

7、对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工的个人档案内进行管理。

8、公司将各车间实施"6S"之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。

五、申诉制度

1、6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，可向副总经理申诉。

2、确实核对过与检查标准不符合。

3、与6S小组不能协调。

4、超出本部门权限无法解决的问题。

5、本实施办法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。

六、6S推行手册

1、何谓6S：6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)六个项目，因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为6S。

2、6S的定义与目的：

整理

定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来灵活运用。

整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西。

清扫

定义：清除场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮。

清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人

安全

定义：人人依规定行事，安全就有保障。

目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。

3、推行步骤

A、成立推行组织

B、拟定推行方针及目标

C、拟定工作计划及实施方法

D、教育、培训

E、活动前的宣传造势

F、全面实施与检查

G、活动评比办法确定

H、查核

I、评比结果、公布及奖惩

J、综合分析、检讨与持续改进

K、纳入定期管理活动中

4、推行要领

1、整理的推行要领(腾出空间来防止误用。消除现场杂)

A、对你的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。

B、制定“要”和“不要”的判别基准。

C、不要物品的清除。

D、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。

E、每日自我检查。

●因为不整理而发生的浪费：

A、空间的浪费。

B、使用货架或柜内空间的浪费。

C、零件或产品变旧而不能使用的浪费。

D、放置处变得窄小。

E、连不要的东西也要管理的浪费。

F、库存管理或盘点花时间的浪费。

2、整顿的推行要领(定制标识易找易取易放。消除现场乱)

A、前一步骤整理的工作要落实。

B、需要的物品明确放置场所。

C、摆放整齐、有条不紊。

D、地板画线定位。

E、场所、物品标示。

F、制订废弃物处理办法。

●推行重点如下：

A、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

B、要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

C、要想办法使物品能立即取出使用。

D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。

3、清扫的推行要领(扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏)

A、建立清扫责任区(室内、室外)

B、开始一次全公司的大清扫

C、每个地方清洗干净(铁见本色漆见光)

D、调查污染源，予以杜绝或隔离

E、建立清扫基准，作为规范

●清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。

4、清洁的推行要领(标准化加美化维持完好状态/消除现场丑)

A、落实前面3S工作

B、制订目视管理及看板管理的基准

C、制订6S实施办法

D、制订稽核方法

E、制订奖惩制度，加强执行

F、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动

●6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能坚持到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

5、素养的推行要领(提升个人的素质消除低素质)

A、制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准

B、制订公司有关规则、规定。

C、制订礼仪守则。

D、教育训练。

E、推动各种激励活动。

F、遵守规章制度。

G、推行打招呼、礼貌活动。

●素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

6、员工在6S活动中责任：员工在6S活动中扮演着重要角色，主要责任如下：

A、自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。

B、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

C、通道必须经常维持清洁和畅通

D、物品、工具及文件等要放置于规定场所

E、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

F、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。

G、物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。

H、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

I、不断清扫，保持清洁

J、注意上级的指示，并加以配合

7、管理在6S活动中责任：管理应该在6S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下：

A、配合公司政策，全力支持与推行6S。

B、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。

C、研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。

D、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。

E、规划部门内工作区域的整理、定位工作。

F、依公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。

G、协助部属克服6S的障碍与困难点。

H、熟读公司《6S运动竞赛实施方法》，并向部属解释。

I、必要时，参与公司评分工作。

J、6S评分缺点的改善和申述

K、督促下属执行定期的清扫点检。

L、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。

第一章 总则

一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S的定义、目的

一、总目的

强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S的定义、目的

1、整理

1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;

2、整顿

2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2目的：(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了;

(3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品;

3、清扫

3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;

(3)减少工业伤害事故;

4、清洁

4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2目的：维持上面的3S成果;

5、素养

5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全

6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S”推进组织、职责与权限

一、6S推进委员会组织结构图

二、明确组织职责和权限

1、实行责任制

1.1推行小组对委员会负责。

1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

1.3规定委员分管内容和责任。

1.4规定推行小组分管内容和责任。

2、职责、权限

2.1主任委员

职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。

2.2委员

职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。

权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。

2.36S专员

6S专员是6S活动推进的具体负责人。

职责：制定6S活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。

权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。

2.4推行小组

执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。

2.4.1推行组长

推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。

职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。

权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。

2.4.2各工序负责人

各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。

职责：参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。

权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。

2.4.36S值班员

6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。

职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。

权限：对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。

推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。

2.5员工的6S责任

自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。

三、组织成员工作方法

1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;

2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;

3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;

4、双方同意后确定整改完成的最后期限;

5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;

6、不断回顾总结成功和失败的经验。

四、6S推委会的遵旨

6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。

五、6S推行小组会议制度

为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。

会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告

第四章 6S现场管理考核制度

6S推进第一阶段考核制度

一、目的

为进一步规范公司6S现场，对员工个人的'6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。

二、范围

适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。

三、检查周期、方法

1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。

2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。

3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。

4、6S现场检查周期

4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督;

4.2企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;

4.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。

4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。

4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。

6、在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。

7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。

7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;

7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。

7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。

7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。

四、考核制度

1、奖罚方法

1.1部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。

1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

1.3除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。

1.4奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。

2、基层员工

2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。

2.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

2.3对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。

2.4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。

2.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。

2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。

3、6S值班员

3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。

3.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。

3.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。

4、工序

4.1工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。

4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。

4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。

4.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

4.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。

4.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

4.7综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。

4.8各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。

5、部门(车间)

5.1部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。

5.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。

5.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。

5.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。

5.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

5.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。

6表彰

6.1每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。

6.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。

五、其它规定

1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。

2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。

3、此考核办法中奖励办法只限车间。

4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。

5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。

6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。

六、相关文件及表格

1、《6S现场检查表评分表》

2、《整改通知单》

3、《清扫、定置标准书样本》

6S推进第二阶段考核

6S第一阶段考核时间为2010年6月份至2011年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。

第五章6S活动

一、6S宣传

1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。

2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。

二、6S研讨会

每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。

部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。

三、6S竞赛

为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。

第六章教育训练

一、6S现场实施的负责人

每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。

二、全体员工

各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。

培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。

培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。